ในบทความก่อนหน้าที่ Nanjing Jracking Storage Solutions ได้กล่าวถึงประเด็นสำคัญ 2 ประการแรกในการออกแบบระบบโลจิสติกส์ ในบทความนี้เราจะพูดคุยเกี่ยวกับปัจจัยสำคัญอีก 2 อย่างคือการผลิตแบบกลุ่มและการผลิตตามแบทช์
2. การผลิตและการผลิตเป็นกลุ่ม
สาระสำคัญของการปรับระบบลอจิสติกส์คือการดูแลการผลิตและการผลิตเป็นกลุ่ม เมื่อระยะเวลาการผลิตลดลงจากวันครึ่งวันเป็นชั่วโมงต่อวินาทีและวินาทีการขนส่งจะต้องจัดหาวัสดุให้เพียงพอ และเมื่อโหมดการผลิตแบบดั้งเดิมมีการเปลี่ยนแปลงไปเป็นโหมดการผลิตแบบลีน และแม้กระทั่งโหมดการผลิตอัจฉริยะลอจิสติกส์ก็จำเป็นต้องจัดเตรียมการผลิตและผลิตแบทช์ตามระยะเวลาในการผลิต
สายการผลิตต้องเป็นแบบลีนและชาญฉลาดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียอย่างมากในระหว่างกิจกรรมด้านโลจิสติกส์ซึ่งเป็นที่ ต้องห้ามโดย บริษัท ใด ๆ นอกจากนี้ยังเป็นแนวโน้มที่ผ่านพ้นไปซึ่งโลจิสติกส์จะมีความชาญฉลาดมากขึ้นในอนาคต
เป้าหมายขั้นสุดท้ายเพื่อปรับปรุงโลจิสติกการผลิตคือการจัดหาวัสดุที่จำเป็นในเวลาที่มีต้นทุนต่ำสุด
ประสิทธิภาพสูงเป็นระเบียบวินัย ต้นทุนต่ำเป็นเป้าหมายสุดท้าย การวิเคราะห์ข้อมูลเป็นหลัก สติปัญญาเป็นวิธีการ
เราได้นำเอาการผลิตมาเป็นตัวอย่าง มันเหมือนกันในการขาย การจัดส่งเป็น HUB เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง การผลิตของสต็อคและแบทช์ สินค้าเข้ามาในปริมาณมากและ จำหน่าย ในปริมาณน้อย ๆ ระบบลอจิสติกส์ที่ดี มีการ ปรับแต่ง d ด้วยสต็อกและแบทช์น้อยกว่า
ในขณะเดียวกันก็เป็นเรื่อง ง่ายที่จะจัดส่งสินค้าจากศูนย์จัดส่งสินค้าเพียงแห่งเดียว แต่ ลูกค้ารายย่อยมีความต้องการที่แตกต่างกันศูนย์จัดส่งจะต้องปรับตามความต้องการของลูกค้า ดังนั้นระบบลอจิสติกส์จึงจะได้รับการจัดส่งแบบอัจฉริยะเพื่อจัดเตรียมการผลิตและการผลิตชุดให้ดีที่สุด
